门窗厂在焊接时经常会遇到焊接不平的问题，严重影响美观。造成这类问题主要有下面三个原因：
1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。
2、型材断面尺寸有误差。GB/T8814-2004规定，断面尺寸允许误差±0.5mm，如果某一型材（断面尺寸为60.3mm）与另一中梃（断面尺寸为59.7mm）两个焊在一起就会出现0.6mm的高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的
效果不能让用户满意，解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差
只有0.3mm，用肉眼很难观察出来，远远好于行标允许误差0.8mm的要求。
3、没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比所焊型材断面厚度小0.5mm左
右。当焊接受压时，型材*多变形0.5mm，然后就由焊接靠模支撑，压力再大型材也不会变形，所以有靠模的焊机前后压
钳压力可调到6bar，焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压钳压力调至2-3bar前压钳*多调至4bar，而且还要在后
压钳下放置一段所需焊接的相同型材，以分散压力，通过这些繁琐的调整，也能焊接的比较平。
目前，型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都能定制，也可自制。
